Достоинства
Высокая точность фасовки обеспечивается благодаря применению системы ADS (Adaptive Dosing System) – адаптивного управления дозированием. Она обеспечивает высокую стабильность результатов фасовки во времени. Применение данной системы в контроллерах ТВ-011 позволяет минимизировать отклонения массы фасуемой дозы от заданного значения.
Высокие метрологические характеристики обеспечиваются благодаря использованию современных преобразователей-контроллеров и тензодатчиков «Тензо-М», превосходящих по качеству аналогичную продукцию лучших мировых производителей
Высокая надежность дозаторов «Тензо-М» обеспечивается за счет качественных компонентов. Например, для управления заслонками и зажимами мешков используются электро- и пневмопривода таких известных мировых брэндов, как Danfoss и Festo. Среди других производителей комплектующих – ABB, Weidmuller, Omron, Bauer
Широкий модельный ряд весодозирующей техники для различных отраслей промышленности достигнут благодаря использованию АКД — агрегатированного комплекса дозирования — системы стандартизованных элементов, из которых конструктивно состоят дозаторы. Несущие рамы, весовые бункера, секторные заслонки, мешкозажимы, подающие шнеки — эти и другие элементы были разработаны конструкторами «Тензо-М» для обеспечения легкости и удобства сборки различного дозирующего оборудования с заданными характеристиками и продуктом с заданными сыпучими свойствами.
Работа дозаторов проверяется на реальном продукте на специальном испытательном стенде.
Технические характеристики
| Параметр |
Дельта-50-1 |
| Максимальная производительность*, мешков/мин |
4 |
|
Наибольший предел дозирования порции (НПД), кг
|
50
|
|
Наименьший предел дозирования порции (НмПД), кг
|
12
|
|
Дискретность отсчета, кг
|
0.05
|
|
Класс точности по ГОСТ10223
|
1
|
|
Размер сложенного мешка (типовой цементный) высота/ширина/клапан**, см
|
60/45/11, 60/45/13, 60/45/15
|
|
Зажим мешка
|
пневматический
|
|
Условия эксплуатации:
|
|
| - температура окружающего воздуха, °C |
+1 ... +40 |
| - температура окружающего воздуха при использовании осушенного сжатого воздуха, °C |
-20 ... +40 |
| - относительная влажность воздуха при 25 ±2°C, до |
80 |
|
Электрическое питание пульта управления от сети переменного тока:
|
|
| - напряжение, В |
230 ±10% |
| - частота, Гц |
49... 51 |
| - потребляемая мощность, не более, Вт |
100 |
|
Время прогрева до рабочего состояния, не более, мин
|
10
|
|
Параметры сети пневматического питания:
|
|
| - давление на входе блока подготовки воздуха, мПа |
0.6 – 0.8 |
| - расход воздуха, м3/мин, не более |
2 |
| - класс качества воздуха по ГОСТ 17433-80 |
9 |
|
Степень защиты пульта управления
|
IP65
|
* – производительность зависит от условий эксплуатации дозатора и свойств продукта
** – в комплекте поставки три сменных патрубка под мешки с клапанами 11, 13 и 15 см
ВНИМАНИЕ: Подача цемента в дозатор должна производиться с избыточным давлением не более чем 0,3 МПа.
Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики с целью улучшения качества продукции без предварительного уведомления потребителя.
Описание работы
Алгоритм работы дозатора основан на циклическом дозировании разовых отвесов в мешок, который надевается на патрубок подачи продукта и фиксируется ручным мешкозажимом. Патрубок закреплён на тензодатчике. Нагнетание цемента производится аэрационным способом. Режим дозирования включает оператор после зажатия мешка мешкозажимом. Каждый цикл работы дозатора включает в себя следующие фазы:
- Оператор надевает мешок на патрубок мешкоприёмника и фиксирует его зажимом.
- По нажатии кнопки «ПУСК» происходит обнуление веса тары (мешка) и включается режим «ДОЗИРОВАНИЕ». Заслонка подачи открывается полностью, и продукт начинает поступать в мешок. По окончании заполнения мешка до заданной дозы заслонка подачи закрывается.
- После окончания дозирования происходит фиксация веса продукта в мешке, занесение результатов в память вторичного весового преобразователя–контроллера, и загорается подсветка индикации «ДОЗА НАБРАНА».
- Оператор расфиксирует мешкозажим и снимает готовый мешок с мешкоприёмника.
- После съёма мешка, цикл повторяется.
В процессе работы на индикаторе весового преобразователя выводится текущая масса продукта в мешке, а в памяти вторичного весового преобразователя фиксируется суммарный вес отдозированного продукта и общее количество расфасованных мешков.
Софт
Поддержка
Сертификаты
